混合設備在選型時，很少僅僅根據(jù)系列立試驗中得到的混合物質(zhì)量來斷定混合機型式。般，要概括考慮混合物質(zhì)量和不相同混合設備類型對進程的相容性，初始選擇時要將不相容的混合設備篩選。這些相容性要指以下內(nèi)容：物料在混合進程有無格外處理懇求以及混合機的設備空間等等，更因為各種條件束縛的程度都不盡相同，因而很難有個清晰的規(guī)范，在這里只能就般情況下工況條件對選擇混合機及其要結(jié)構(gòu)的影響作淺略分析：

1、對于比重不相同的物料，混合設備除結(jié)構(gòu)強度和功率不相同外，其出料門、轉(zhuǎn)子、機體等結(jié)構(gòu)方法甚至轉(zhuǎn)速等性能參數(shù)也般有較大的區(qū)別，不能把其簡略地看作有些加強或功率縮放。如螺帶混合機混合啤酒花般選用雙頭雙層的寬螺帶，而混合鐵紅粉則常用單層交織螺旋螺帶，而目兩者其他結(jié)構(gòu)也有十分明顯的區(qū)別，轉(zhuǎn)速區(qū)別也很大。

2、對于粒度較細的物料，要格外留心出產(chǎn)設備的密封性，同其殘留量也要細心考慮。例如用雙軸槳葉無重力混合機混合面粉時，要同選用90°長大開門、噴吹自清系統(tǒng)、斜鍥式出料門和軸氣密封結(jié)構(gòu)，以便非常好地保證密封和降低殘留，其他選用上口布袋排氣來替代回風管，避免混合時細面粉過多地從回風管口噴出。

3、多方位考慮其它格外物性對選擇設備的影響。如流動性較差或液體增加較多的物料，可根據(jù)詳細情況合理選用剪切混合作用較強的犁刀、飛刀、破碎輥等安排；磨損較快的安排要作耐磨處理或計劃成可以調(diào)理和更換；因物料粘結(jié)而需要常常收拾的設備應當設置刮刀等自清設備和便當方便的收拾門；外形或顆粒情況不允許損壞的物料，則適合選用容器回轉(zhuǎn)式混合機等。要依托對流混合和渙散混合并且混合進程比照柔軟的設備等等。

4、對于需要加熱或隨同化學反應的物料混合，除選擇恰當?shù)闹谱髻|(zhì)料和溫度操控結(jié)構(gòu)外，還要留心溫度改動對設備安排本身的影響。如出料門選用小開門結(jié)構(gòu)，假如有必要運用大開門結(jié)構(gòu)時，定要選用斜鍥式出料門等有自動賠償能力的出料結(jié)構(gòu)方法，避免因出料部位受熱變形而降低密封的可靠性；同設備主軸和轉(zhuǎn)子等安排計劃時也要采用必要的線膨脹賠償方法。

5、設備空間也是選擇混合設備時常常需要考慮的疑問。如臥式混合機般適用于面積大而高度有束縛的場合，立式混合機則相反，立式混合機適用于空間狹小的場合，而無重力混合機和v型混合機與相同規(guī)范的其它混合設備比較，占用空間般要大得多，但其也有便于移動、安置便當?shù)睦妗．斎?，除混合機本身的設備尺度外，合理的現(xiàn)場安置和設備方法也能有地改善混合機設備空間條件。

6、產(chǎn)品的純凈度

在很多工業(yè)加工進程中，產(chǎn)品的純凈度是要的，為避免批量操作之間的污染，每次運用后，混合設備有必要完清洗。為習氣這條件，混合機內(nèi)部形狀要光滑，內(nèi)標明應進行高精度拋光處理，并且要易于清洗操作。為避免光滑油或許發(fā)作的污染，軸承與密封件不應當與混合物直接接觸，或安放在混合物上面。轉(zhuǎn)筒式混合機——即多見的雙圓錐混合機、V型混合機、二維運動混合機等都能滿意上述的部懇求，具有簡略的外形，并且混合機內(nèi)部與旋轉(zhuǎn)有些無接觸。

7、混合機密閉性

混合機選型時，除要考慮能提供高純度的產(chǎn)品外，還有必要考慮粉塵溢出并污染環(huán)境等環(huán)保疑問。從健康、安及經(jīng)濟視點考慮，應盡或許減少粉塵溢出，將粉料悉數(shù)密封在關(guān)閉的混合容器中操作。但加料和卸料操作時，密閉容器有必要翻開，此時將有些細粉塵溢出彌散到周圍空氣中，也應采用相應方法盡量減少污染。