高速混合機主要適用于各種樹脂如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等的配料、混合、著色、干燥、以及ABS、聚碳酸酯等工程塑料成型加工前的干燥、脫揮等工藝，也可用于酚醛樹脂的混合。    

該機組將熱混與冷混工藝結合起，完成熱混的物料自動進入冷混使其冷卻，排除殘余氣體，并可防止結塊。該機組系引進消化。吸收外先進技術研制而成，電器控制采用進口原件并配置PLC及電腦控制，具有自動化程度高、混合果好，熱混具有自磨擦和電加熱及蒸汽加熱功能。

漿葉均通過動、靜平衡測試，鍋蓋采用雙道凹凸密封，主軸密封采用我廠的有技術，并配有脈沖除塵裝置冷機引進外減速技術采用直接減速裝置，克服了使用減速器的所有致命缺點，使其運轉更穩(wěn)定。

該機已達到際同類產(chǎn)品水準，是生產(chǎn)板材、管材、異型材等UPVC制品的理想設備。

高速混合機必須設有人負責開機運行，并嚴格按運行規(guī)程操作。

（）運行前的檢查事項

1、詳細檢查設備連接部件，必須擰緊無松動。

2、各個運轉件是否靈活，攪拌器安裝是否牢固，主軸轉動是否輕盈。

3、三角皮帶應均勻拉緊，電動機座板上螺栓是否擰緊無松動現(xiàn)象。

4、混合容器內(nèi)和排料體內(nèi)腔應清掃干凈，無臟物。

5、檢查電動機的轉動方向與標志指示方向是否致。

（二）設備運轉時注意事項

1、電動機運轉時應平穩(wěn)，無異常音響，經(jīng)常檢查溫升是否正常。

2、主軸軸承、三角皮帶輪等轉動零件運轉是否正常，如有異常噪音或震動時，就立即停車進行檢查，對有損傷零件，應立即更換修理。

3、當更換物料機顏色時，必須將混合容器和排料部位清掃干凈。

4、設備投料不得超過裝載系數(shù)。設備運轉時，如添加增塑劑應緩緩加入，不得將增塑劑突然傾入機體內(nèi)，造成局部物料結塊，致使負荷突然增加，損壞設備。