我粉體技術(shù)及裝備研究始于20世紀(jì)80年代中期，原化工部化工機械研究院粉體工程研究所早進行門系統(tǒng)研究。經(jīng)過多年努力，目前我粉體造粒技術(shù)已具有定水平，設(shè)備規(guī)?；究蓾M足粉粒體顆粒化要求?，F(xiàn)有粉體處理技術(shù)可分為4類。

攪拌法 攪拌法造粒是將某種液體或粘結(jié)劑滲入固態(tài)細粉末中并適當(dāng)?shù)財嚢?，使液體和固態(tài)細粉末相互密切接觸，產(chǎn)生粘結(jié)力而形成團粒。常用的攪拌方法是通過圓盤、錐形或筒形轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)時的翻動、滾動以及簾式垂落運動來完成。根據(jù)成型方式又可分為滾動團粒、混合團粒及粉末成團。典型的設(shè)備有造粒鼓、斜盤造粒機、錐鼓造粒機、盤式造粒機、滾筒造粒機、捏合機、鼓式混料機、粉末摻合機（錘式、立軸式、帶式）、落幕團粒機等。

攪拌法的優(yōu)點是成型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，單機產(chǎn)量大，所形成的顆粒易快速溶解、濕透性強，缺點是顆粒均勻性不好，所形成的顆粒強度較低。目前這類設(shè)備單機處理能力可達500噸／小時，顆粒直徑可到600毫米，多適用于選礦業(yè)、化肥、精細化工、食品等域。

壓力成型法 該法是將要造粒的粉體物料限定在定空間中，通過施加外力壓緊為密實狀態(tài)。根據(jù)所施加外力的物理系統(tǒng)不同，壓力成型法又可分為模壓法和擠壓法。

典型的模壓法 設(shè)備有重型壓塊機、臺式壓榨機、混凝土塊壓制機、壓磚機、重型制片機等。其優(yōu)點是可制造較大的團塊，所制成的物料也有相當(dāng)?shù)臋C械強度，缺點是設(shè)備的適用范圍較小，對有的物料不易脫模。這類設(shè)備多用于建筑、制藥等域。

擠壓法是目前我粉體工業(yè)中壓力成型法造粒的主要方法。擠壓法造粒設(shè)備根據(jù)工作原理和結(jié)構(gòu)可分為真空壓桿造粒機、單（雙）螺桿擠壓造粒機、模型沖壓機、柱塞擠壓機、輥筒擠壓機、對輥齒輪造粒機等。這類設(shè)備可廣泛適用于石油化工、有機化工、精細化工、醫(yī)藥、食品、飼料、肥料等域。該法具有適應(yīng)能力強、產(chǎn)量大、粒度均勻、顆粒強度好、成粒率高等優(yōu)點。